外排屑深孔钻定制、中捷深孔钻、国产外排屑深孔钻

   深孔钻加工工艺以及装夹选择

1. 工艺处理阶段

一般所用的数控机床，大多都不具备工艺处理能力。数控加工工艺处理的目的和普通机床类似。但由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确定，深孔钻加工自动完成。因此，与普通机床的工艺准备相比，有着其自身的特点。

1.1 装夹方式的选择

考虑到数控加工每次装夹都必须重新对刀，这样会大大增加辅助加工时间，影响加工效率，同时也是对数控机床功能的“浪费”。所以，采购外排屑深孔钻，在数控加工中，尽可能做到一次装夹后，能加工出全部的待加工表面，以充分发挥数控机床的功效。现以某零件部分加工过程予以说明。设备：绍布林数控加工中心。

刀具：①粗车外因刀、②精车外因刀、②粗扎糟刀、④精扎槽刀、②中心钻、⑧钻头、⑦镗刀、⑧切断刀

夹具：气动三爪卡盘。 零件加工表面，用粗实线表示。加工路线：毛坯(棒料)①粗车端面、外因⑤中心孔⑧钻孔②粗扎槽④精扎槽⑦铿孔②精车外圆、端面⑧切断。

     中捷数据专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业**钻。    

    深孔钻导向套的制作与使用

     深孔钻削刀具系统的特点导致工艺系统刚性差，受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，外排屑深孔钻定制，钻孔易走偏，因而支撑导向较为重要。这点在枪钻机床中更为**。

     导向套的制作是决定深孔钻质量的重要因素，外排屑深孔钻报价，它是在钻头钻入工件的初始阶段起导向作用的装置，外排屑深孔钻生产厂家，多用高合金工具钢或硬质合金制造，其硬度为63～65HRC。导向套的直径应与钻头的名义直径相同，公差等级为ISOH6，内孔表面粗糙度为Ra0.8μm，内孔与外圆同轴度为0.015mm， 导向套和钻杆主轴的同轴度为0.02mm。

     由于加工是处于封闭或半封闭的状态下，切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，而当切削液温度**过55°C，刀具和泵组得不到适当的润滑、冷却液也会快速老化。所以深孔加工必须采取强制有效的冷却方式。

      中捷数据专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业**钻。产品以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造经济效益。