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深孔钻床是在深孔加工工序中专门使用的机床设备，广泛应用于深孔加工行业，有高刚性、高精度、高速度、高效率、可靠性高、大扭矩较大特点，在使用的过程中不仅可以节省工艺装备，缩短生产周期，还能保证产品的加工质量，提高生产的效率。

   深孔钻床的加工系统有3大系统，枪钻系统、BTA单管钻系统和喷吸钻系统。

枪钻系统主要是用在直接比较小的深孔钻削加工中，对切削液压力的要求较高，是一种较常见的深孔钻削加工方式，它是属于内冷外热的排屑方式，切削液是通过中空的钻杆内部到达钻头的头部冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的v型槽排出来。

      BTA单管钻系统是属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆的外壁与工件已经加工的表面之间进入，到达刀具的头部再进行冷却润，并且将切屑从钻杆内部推出来。授油器除了有导向功能之外，还是向切削区输油的通道，系统使用广泛，但是受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用在直径大于12毫米的深孔加工中，；与喷吸钻相比，切削液压力高使得单管钻系统更加可靠。

      喷吸钻系统是采用内排屑的深孔钻削加工，切削液有联结器上的输油口进入，其中大部分的切削液进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具的头部进行冷却润滑，并且将切屑推入内钻杆内腔向后排出；另外小部分的切削液是领用量流体力学的喷射效应，由内钻赶上月牙状的喷嘴高速喷入内钻杆的后部，在内钻杆的内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低，同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管，喷吸钻加工较小直径范围受到限制，一般不能小于￠18mm。

浅谈深孔钻机床在我国的发展简史

       在现代社会中，人们在以高效和经济的生产各种高品质的产品，越来越多地广泛应用于各类深孔钻机床机械，设备，工具和其他技术设备和器材。

　　为了使技术装备和设备完善供应，必须有各种金属零件加工设备，如铸造，锻造，焊接，切割和冲压加工设备，由于机械零件的形状精度，尺寸精度和表面粗糙度，求购六轴深孔钻，主要是由切削加工方法达到，特别是形状复杂，精度高，表面粗糙度要求的一小部分，往往需要在本机后几道甚至几十道切削加工技术来完成。因此，机床是较重要的现代机械制造加工设备。

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     深孔钻机床机器是人类在长期的生产实践中，不断改进生产工具的生产的基础上，并与社会生产的发展和进步的科学和技术的逐步完善。较原始的机器是用木头做的，淄博六轴深孔钻，所有的运行是由人力或畜力来驱动，主要用于加工的木材，石材，陶瓷制品泥钢坯。